管道組對氬弧焊打底焊接的技巧
對質量要求比較高，需單面焊雙面成行的情況。
一、組對焊口，預留足夠的焊接間隙，是焊好一道好焊縫的前提。
焊接前的準備工作，是焊好每一道焊縫的前提。比如對工件的打磨，找正就是必不可少的環節。
正常情況下要求將工作兩邊三到五厘米處打磨清理干凈，包括管道的內壁。
同時將管口找齊，誤差控制在一毫米左右。這也是為后面的組對焊接創造好的條件。
組對時根據所焊母材管壁厚，預留相應的間隙，管壁薄留的間隙小點，管壁厚則間隙就大點，壁厚的一般以你所用焊絲的一到一點五倍為宜。
留足間隙后就可以對管道進行組對點固了。
二、正確的送絲手法，是保證內部成行的有效保證。
氬弧焊靠的是眼的觀察，雙手的諧調配合。
根據管經大小、壁厚，調好合適的焊接電流，氣量后。打火引燃電弧，拖引至起弧點，打出熔孔后，可用e把，也過用拖把焊接。均勻的隨著焊槍前熔池情況添加焊絲。
根據所焊位置的不同，適當的調整送絲手法。比如焊接水平固定口仰焊位要采用內送絲，這樣才能將仰焊位余高特出，不采用內送絲可能內部余高不足或凹陷。
在上爬坡或平焊位，就可正常隨著熔池變化情況，調整送絲和運把速度，達到更好成形。
正常接頭主要表現在點焊位的過渡、更換焊絲后的重新起孤、以及打底結束前的收弧處理三部份。
1、點焊位的處理。可以通過磨光機將點焊兩頭削薄后，再進行正常焊接一般都能取得滿意效果。
2、更換焊絲后再起弧處理。能用磨光機的，可用磨光機削薄，對一些不銹鋼充氬管線或對內口清潔度有要求的管線，就要控制用打磨機了。可采用將焊把向后拖至一到二厘米處起孤，均勻加熱向前推進，注意觀察熔池變化，到原焊接位正常焊接即可保證完美過渡。
3.結束焊口前的接頭處理，也是整個焊道的完美收官之作，處理不好就可能形成內凹。
和前面一樣能用角磨機的，可打磨薄后再接口處理，不能用角磨機的，就要仔細觀察熔池變化情況，當兩處正常接好頭以后，可將焊槍后拖一厘米，再邊烘烤焊縫邊添加焊絲，當能感覺鐵水有下墜感時，快速將焊槍向前擺動，至前方慢慢收弧完成。這樣內口就不會出現內凹現象了。
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